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应用领域
精馏-分子筛膜耦合技术
案例1：8000吨/年的精馏-分子筛膜耦合乙醇分离装置
用于合成药物依那普利过程中用于萃取或清洗药品的溶剂，该乙醇母液中含有醋酸、氯化钠、药物合成过程中的副产物与支链基团等，母液呈黄色，有恶臭味，电导率600~1000μs/cm，含水量约10wt.%，乙醇若要回用，需将含水量降至0.4wt.%以下且无色透明。原先业主使用乙二醇与醋酸钾做萃取剂，分别对两种母液进行萃取精馏回收，共需使用4只高度20~25m的精馏塔，使用该工艺虽然也可获得符合回收标准的乙醇，但存在能耗高，操作繁琐，开停车费时费力，长时间停车易堵塔、乙二醇需定期更换等问题。因此针对该项目采用精馏-分子筛膜耦合工艺技术，将该项目将酸碱中和装置、精馏脱水除盐装置与分子筛膜装备整合，一步完成脱除乙醇中无机酸、有机酸与水，并最终得到含水量≤0.4wt.%、无色透明符合企业回收使用标准的合格乙醇。
工艺流程
工艺对比
依那普利乙醇母液回收工艺对比
|
项目 |
萃取精馏 |
精馏-分子筛膜耦合 |
|
蒸汽（ t/t原料） |
1.3 |
0.85 |
|
循环水（m3/t原料） |
60 |
45 |
|
低温水（m3/t原料） |
5 |
5 |
|
电（kwh/t原料） |
10 |
15 |
|
运行费用（元/t原料） |
282 |
194 |
|
收率 % |
85~93 |
≥97 |
|
最高操作压力（MPa(G)） |
0 |
0.2 |
|
所需蒸汽压力（MPa(G)） |
≥1（回收塔） |
≥0.4 |
|
精馏塔安装高度 （m） |
20~25 |
~12 |
|
操作人员 |
4-6人/班 |
1~2人/班 |
|
操作复杂度 |
复杂，需多人协调配合，开停车时间长，设备稳定需较长时间 |
简单，仅需1人即可完成开停车工作，设备短时间即可稳定 |
|
存在问题 |
长期运行会导致乙醇母液中高沸点杂质、盐混入乙二醇，乙二醇需定期处理或更换，设备长期停车后易堵塔，清洗繁琐 |
分子筛膜对原料性质指标把控严格，需人员高度重视与定期检测，否则膜管易损坏 |
依那普利乙醇母液回收精馏-分子筛膜耦合装置